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　　“智能制造裝備發(fā)展專項”，已于2011年、2012年、2013年連續(xù)實施3年，旨在支持一批重大智能成套裝備、關鍵智能部件、自動化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間的研發(fā)及示范應用項目，以取得重大突破性成果。日前，國家發(fā)改委、財政部、工信部聯(lián)合發(fā)布組織實施2014年智能制造裝備發(fā)展專項指南，以加快智能制造裝備的創(chuàng)新發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化，推動制造業(yè)轉型升級和可持續(xù)發(fā)展。

　　專項重點支持項目

　　重點推進智能制造成套裝備/數(shù)字化車間系統(tǒng)集成，實施高水平數(shù)字化車間應用示范。推進在輸變電設備、材料制備、汽車發(fā)動機加工、危險品制造、傳感器儀器儀表及控制系統(tǒng)制造、航天器/飛機/船舶制造等六大領域的智能制造成套裝備的系統(tǒng)集成和應用，建設高水平數(shù)字化車間，提升制造過程的智能化水平。

　　帶動關鍵智能測控部件的研發(fā)與創(chuàng)新。通過在智能制造成套裝備研制和數(shù)字化車間建設中，圍繞智能制造成套裝備研制和數(shù)字化車間建設，帶動傳感器、工業(yè)機器人及其關鍵部件、儀器儀表、控制系統(tǒng)、AGV自動導引小車、自動檢測裝置等關鍵智能測控部件在各領域的示范應用。

　　專項實施指南

　　指南表明，傳感器、儀器儀表及控制系統(tǒng)制造成套生產(chǎn)線/數(shù)字化車間支持項目原則上不超過8個。該項目主要面向產(chǎn)業(yè)的主干產(chǎn)品和具有出口優(yōu)勢的產(chǎn)品，重點支持可編程控制系統(tǒng)、紡織/塑機/電梯等行業(yè)的專用控制器/控制系統(tǒng)、壓力/差壓變送器、流量計、執(zhí)行器和撓性電路板等電子器件，建設覆蓋研發(fā)、工藝、制造、檢驗、質控、物流等生產(chǎn)流程以及精益生產(chǎn)管理體系的成套生產(chǎn)線/數(shù)字化車間，實現(xiàn)多品種、小批量的柔性生產(chǎn)，顯著提高產(chǎn)品質量和質量一致性，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

　　目標產(chǎn)品的技術指標應達到國際先進水平。在智能成套生產(chǎn)線和數(shù)字化車間中，采用數(shù)字化設計和制造仿真、運動控制、在線檢測、智能物流、二維碼標識、精益生產(chǎn)等先進技術。車間自動化生產(chǎn)設備與自動檢測設備應用比例不低于80%，產(chǎn)品一次合格率高于98%，產(chǎn)品返修率低于0.5%，生產(chǎn)人員減少不低于15%、生產(chǎn)效率提升不低于20%，能耗降低達10%。可編程控制器、專用控制器/控制系統(tǒng)、壓力/差壓變送器、執(zhí)行器數(shù)字化車間生產(chǎn)規(guī)模2萬臺套/年以上，流量計年產(chǎn)1萬臺以上，撓性電路板生產(chǎn)線年產(chǎn)30萬模塊以上。

　　其中項目智能功能包括生產(chǎn)流程動態(tài)變更、控制模式優(yōu)化、自動補償與校準、自動檢驗與測試、自動包裝與搬運;生產(chǎn)全過程采用二維碼引導技術，能夠實現(xiàn)質量追溯;建立與精益生產(chǎn)相結合的生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、原材料調配、任務分配、工藝銜接、流程管控、數(shù)據(jù)管理。

　　項目關鍵智能部件包括PLC或專用控制系統(tǒng);視覺傳感系統(tǒng);工業(yè)機器人/機械手;二維碼識別裝置;AVG小車等自動搬運設備;工業(yè)通信網(wǎng)絡設備;溫度、壓力、電量、濕度以及光敏、磁敏等傳感器。

　　另外，指南表明輸配(變)電設備智能制造成套裝備/數(shù)字化車間支持項目原則上不超過6個;汽車發(fā)動機加工數(shù)字化車間支持項目原則上不超過6個;材料制備成套裝備/數(shù)字化車間支持項目原則上不超過6個;危險品智能制造成套裝備支持項目原則上不超過3個;航天器/飛機/船舶制造數(shù)字化車間支持項目原則上不超過6個。

　　國家將根據(jù)項目的具體情況安排適當研發(fā)補助資金，國家補助資金原則上50%補貼用戶，50%補貼集成商或制造商。補助經(jīng)費主要采取后補助的方式發(fā)放(后補助具體方式和要求以正式通知為準)。